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  1. 差异化的技术与产品是我国超纤革未来的发展之路
  2. 2012-08-28 14:29:36 来源: 点击:
差异化的技术与产品是我国超纤革未来的发展之路
深圳天之一科技开发沙龙国际
          总经理 程正伟
                            
   近几年来,国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化,行业升级速度加快。在发展过程中,高端产品的市场需求缺口较为突出。一方面,PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主,种类单一,同质化现象严重,产品附加值低,呈现出明显的供过于求状况,企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱,不能有效转嫁快速增加的原材料成本,整体利润水平呈下降趋势。另一方面,尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速,但是目前只有少数企业能够实现产业化生产,且差异性、功能化和高端产品产量有限,而市场需求却在高速增长,产品供不应求,每年即使从日本、韩国和我国台湾地区大量进口,也不能满足市场需求。
对于上述问题的解读,我们可以借鉴日本超纤革行业成功的经验,那就是以差异化的技术,开发差异化的产品,从而有效的避免直接的市场竞争与冲突,实现较高的产品利润率,从而促进超纤革产业的健康快速发展。
基于以上的原因,深圳天之一科技沙龙国际联合陕西科技大学,以创新的技术开发差异化的产品,尽管困难重重,但是我们仍然借助公司在天然皮革加工方面的技术优势,结合现代纺织和非织造技术,推出了品牌为“禅革”的特色超纤革产品,它具有明显的环保优势、突出的卫生性能和鲜明的外观特征,可用于高档的箱包、家私、飞机和高铁的内饰材料。尽管我们的产品生产量还比较小,技术体系还不够完善,但是我相信,我们会逐步的证明我们的技术开发理念,我们会永远坚持持之以恒的创新精神。

  1. 超细纤维与超纤维革技术的起源及发展
1、超细纤维与超纤维革技术的起源
随着现代科技的飞速发展,人造革与合成革的生产系统源源不断的吸收其它行业的高新技术,如果说最初的人造革是第一代产品,那么合成革就是第二代产品,超细纤维聚氨酯合成革的出现自然就属于第三代产品。该产品以超细纤维非织造布为基材,浸渍具有开孔结构的聚氨酯浆料、复合面层的加工技术,发挥了超细纤维巨大的表面积和强烈的吸水性作用,使得超细纤维聚氨酯合成革具有了皮革所具有的部分吸湿特性,因而不论从内部微观结构,还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面,都与皮革非常接近。此外,超细纤维合成革在耐化学稳定性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面超过了皮革。超细纤维合成革的出现,最重要的意义是这种产品提升了整个行业的地位。
超细纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种,是新型合成纤维的典型代表。目前国际上没有准确的定义,各国定义略有不同,但都以线密度为定义标准。德国的纺织品协会将PET线密度低于1.0dtex、PA线密度低于1.0dtex的单纤统称为超细纤维,美国的PET委员会将单丝细度为0.3dtex~1.0dtex的纤维定义为超细纤维,AKZO则认为超细纤维的上限应为0.3 dtex,意大利则将0.5 dtex以下的纤维称为超细纤维,目前国内基本把单丝细度在1.1 dtex以下的纤维统称为超细纤维,而小于0.1 dtex的称为极细纤维。目前,各大品种的合成纤维都可纺制超细纤维,如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯纤维等。由于超细纤维单丝的线密度大大低于普通纤维,最细的可达0.0001 dtex,由于单丝线密度的急剧降低,就决定了超细纤维有许多不同于常规纤维的特性。
2、国内外超纤革技术的发展
超细纤维及其产品主要由日本率先研制和开发,于20世纪60年代末70年代初开始商业化生产,并在合成革产品开发上取得了巨大的成功。1965年,日本可乐丽株式会社代表性产品“可乐丽娜”问世,拉开了超细纤维生产的历史大幕。1969年日本钟纺株式会社开始生产鞋里革用,商品名为“Bereza”的合成革,产品特色为研磨抛光材料。1970年,日本东丽株式会社首先推出了海岛型超细纤维制造的人造麂皮状合成革“Ecsaina”。1981年,日本可乐丽公司开始销售粒面型人造皮革”Sofrina”。此后高性能的超细纤维合成革逐步走向市场,主要有钟纺公司的“SavinaDP”,帝人公司的“HilakeElettes”,旭化成公司的“HepaWool”,德国的“Nordfaser”,意大利的“Anicfibre”等。随后美国杜邦公司、英国ICI公司、德国赫斯特公司、东欧、前苏联也相继加入开发行列。目前,超细纤维合成革的生产主要集中在日本、中国、韩国等国家。
我国超细纤维合成革的生产是由烟台合成革总厂(后称万华超纤股份沙龙国际)于1983年在引进日本可乐丽公司技术的基础后发展起来的。当时采用藕形多孔纤维,生产光面仿真皮革,1997年该厂自主开发了不同于引进技术的纤度为0.01旦不定岛型海岛超细纤维,1999年批量生产“大富革”光面类超细仿真皮革,并在此基础上于2003年进一步扩大生产能力,上了第三条仿真皮革生产线。此后,江苏常熟合成皮革总厂(现为常熟贝斯特皮革沙龙国际)在引进技术和设备的基础上开发成功定岛型超细纤维高仿真革,上海华峰集团开发成功了不定岛超细仿真革,并迅速进行规模化生产,该集团目前也拥有3条生产线;另外,1995年,山东同大海岛新材料沙龙国际成功开发了具有中国特色的不定岛超细仿真皮革,纤维细度最细可达到0.003~0.0005旦,具有自主知识产权,并迅速发展成4条生产线,成为我国最大的超细仿真皮革生产企业之一,除此以外温洲黄河、莱芜东泰、浙江科艺、梅盛、温州革基布沙龙国际、山东金峰、淄博友谊机械;江苏双象集团无锡中进塑料沙龙国际等一批企业也都建成了生产线并已陆续投入生产,日本可乐丽公司还与浙江嘉兴禾欣合作于2005年年终建成年产400万平方米的超细仿真皮革生产线投入生产。
根据中国合成皮革网数据显示,2005年,国内已经上马的超细纤维合成革生产线共有25条,实际年产能达7650万米。至2005年底,中国正式成为世界上最大的超细纤维合成革生产国。另外,企业计划上马的生产线还有8条,于2006年,由于国内超细纤维合成革的某些关键技术尚未彻底突破,各厂家产品趋同性明显,而高端应用领域仍主要依靠进口。加之国内产能短期内增长过快,造成了超细纤维合成革的产能过剩的局面,国内很多超细纤维合成革项目未能如期上马。到2007年,超细纤维合成革行业的供需矛盾已经表面化,产品利润率进一步降低,大部分厂家为争夺市场份额进行的价格战将产品价格降至成本价附近。到2008年底,国内仅剩下16家超细纤维合成革生产企业,共有生产线26条。但是此后随着超细纤维合成革技术的逐步成熟,超细纤维合成革的发展逆势而上,进入发展的快车道,根据中国塑料加工工业协会人造革合成革专委会对成员单位的调查统计:2009年国内超细纤维合成革产量同比增长25%,达3500万平方米,其中温州市场超细纤维合成革2009年销量达到500万平方米。
2011年2月9日,作为中国目前产销量最大的专业超细纤维合成革生产企业,上海华峰超细纤维材料股份沙龙国际成功登陆中国A股市场,这是我国自禾欣股份、双象股份后,第三家在国内上市的合成革企业,这意味着我国合成革产业在资本市场中已经成为一股不可忽视的力量,也充分证明了我国超纤革产业已经进入资本化竞争的新阶段和新的发展时期。
二、国内外生产应用现状分析
      一般地说国外不去考虑皮的真假,主要考虑皮的性能,由于超纤皮革的独特环保性能和物理性能,所以超纤皮在国外得到大面积的应用。国内实际情况是,人们普遍对超纤皮革认识不足,认为超纤皮革是一种非天然的产品,和普通革划到一个领域,没有认识到它的优异性能,所以限制了它的应用,没有达到国外普遍的程度,但是随着超纤皮革厂家的不断努力,已经取得实效,如在鞋材领域基本达到大多数人的认同。
(1)、鞋材面料市场分析
 目前世界制鞋总量约200亿双。中国市场,目前全国制鞋业有2万多家,大中型制鞋企业有7200多家,从业人员达220多万人。中国2006年产鞋量已达100亿双,出口近70亿双,国内年消费量达20多亿双,中国鞋业在世界鞋业版图中已占了60%以上份额,中国已经成为全球最大的鞋类生产大国、出口大国和消费大国。但是中国生产鞋类大多以中低档为主。其中皮鞋年产量约30亿双,占全球皮鞋总产量的40%,中低档次皮鞋的市场占有率达到85%。
      超纤皮在鞋材面料上一般用在运动鞋、旅游鞋、皮鞋、女靴、劳保鞋、登山鞋、溜冰鞋、军靴等方面。鞋材皮革的应用要求主要是对鞋材料整体美感、舒适感的需求;对功能化、低成本化的需求;轻量化、高物性要求(耐黄变、紫外线、剥离、撕裂、水解、变形、粘合、热切等);二次加工的工艺适应性需求;对环保的需求,能够回收循环利用或可降解等等。
(2)、汽车内饰市场分析
    超纤皮革在全球汽车、游艇内饰市场的应用。在国外,尤其是日本汽车用仿麂超纤皮革的产量每年都以两位数递增,2004年达到284.8万平方米,2005年达到327.2万平方米,2005年接近392.6万平方米,汽车用合成革,今后会加快速度,以世界规模普及扩大。
    中国市场,2006年年产汽车637万辆,预计2007年年汽车产量可以超过750万辆,前三季度已经超过650万辆。轿车年产量超过300万辆,全国客车产量达到160万辆左右,目前鲜有超纤皮革应用,假设未来将有5%以上的内饰面料被“超纤皮革”取代,市场发展空间则会上百万米计算。
   (3)、其它市场
      超纤皮革作为一个新兴产品,应用范围十分广阔,一般还可用于沙发家具类,如沙发、床头、箱包、手袋等;用于服装面料类,如皮装、休闲装、夹克、马裤等;用于手套工艺装饰类,如高尔夫手套、手机套、鼠标垫、礼品盒、首饰柜内饰;用于军工材料市场类,如军靴、军手套、军腰带等等。
目前我国的人造革合成革行业保持快速发展的态势,特别是在各主要下游行业快速发展的拉动下,人造革合成革市场需求总量仍会持续增加,但是不同种类和不同档次的产品会呈现不同的发展趋势。我们预测符合环保要求的生态革、超细纤维合成革和高物性聚氨酯合成革的市场需求量将高速增长。(见下表)
 超纤革的需求总量预测   单位:亿平方米

    高档聚氨酯合成革主要是超细纤维合成革、生态型合成革和高物性合成革,产品特点主要是的高耐磨、高耐久性、高仿真性、高拉伸强度、高撕裂强度等。目前仅占制品的27%,预计未来两年将达到产量14-20亿米,比例上升到56%。
如下表:超纤革的市场需求预测      单位:亿平方米
 

三、国内超纤革发展存在的问题与解决办法
(一)以差异化的技术,开发差异化的产品,实现较高的产品利润率,从而促进超纤革产业的健康快速发展。
对于超纤革行业来说,中国以极快的速度成为世界上最大的超细纤维合成革生产国。从2002年开始,到2006年,短短的四年时间,国内外超纤革生产线纷纷上马,产能直线上升,但是由于国内超细纤维合成革的某些关键技术尚未彻底突破,技术的单一性导致了各厂家产品趋同性明显,而高端应用领域仍主要依靠进口。 和国内情况完全不同的是日本,超纤革行业之所以能够健康快速发展的主要原因是依靠差异化的技术和产品,这种情况能有效的避免直接的市场竞争与冲突,实现较高的产品利润率,从而促进超纤革产业的健康快速发展。
(二)加强技术创新和新材料、新技术应用,从源头解决污染源
我们必须找到一种节能、环保的超纤革用水性树脂代替传统溶剂型树脂进行制革工艺的全面产业升级改造。水性树脂与溶剂型树脂生产过程中挥发出来的只是水蒸气,对人体、环境无危害,极大地降低了环境污染的治理费用。另外,用水性树脂生产出的超纤革成品中没有任何毒性物残留,完全可以达到国外发达国家对合成革环保的高要求,从而可以大大改变我国合成革产品档次因环保不达标的被动局面,极大提高了我国超纤革在国际市场上竞争力。采用水性树脂生产超纤革,不仅在其化学性能上达到国际环保标准,同时能够促进我国超纤革制品从低中档产品向高档产品的转变,。
(三)运用现代企业管理理念,控制生产成本
同行之间存在竞争。但是同行之间除了竞争,其实还可以建立一种协作机制。因为我们清楚,任何一家企业都无法独立的生存,它总在一个明确的产业链中。当同行业之间建立伙伴关系联盟,建立、保持广泛的协作关系,这对提高整个公司,整个行业的竞争力具有重要的作用。 在我国超纤革行业,65%左右的超纤革企业都集中在东南沿海地区及中南地区。因此加强超纤革产业上下游企业协作,优化产业链结构,与之结成长期的商业伙伴关系,则有利于降低超纤革行业成本,充分发挥行业成本优势。使企业在生产过程中最大限度的降低自己的生产成本才能获得最大的利润。
四、关于“禅革”的性能特点与应用前景
   “禅革”是深圳天之一科技沙龙国际的超纤革品牌,所谓“禅”就是“悟”,实为创新之意,所谓“革”就是指超纤革。这一产品的开发是深圳天之一科技开发沙龙国际联合陕西科技大学的马兴元博士,以创新的技术开发差异化的产品。
这一技术借助了公司在天然皮革加工方面的技术优势,结合现代纺织和非织造技术,推出了品牌为“禅革”的特色超纤革产品,它具有明显的环保优势、突出的卫生性能和鲜明的外观特征,可用于高档的箱包、家私、飞机和高铁的内饰材料。
(一)、“禅革”的产生由来
当前皮革环保要求越来越严格,世界皮革重心也在向东亚、非洲等一些小的发展中国家转移,加上受全球经济的影响,皮革行业也不景气,就中国而言,整个市场都在萎缩,但是,与此同时,另外一个行业——超纤合成革却发展迅速,增长速度惊人,“禅革”就是在此环境下,天之一公司在汲取国内外先进的超纤理念和技术基础上,在陕西科技大学和四川大学等高等院校专业教授的指导下,由公司自己的技术研发团队与意大利、法国的技术专家的不断试验,从2008年开始,经过三年的努力,自主研发而成的新型水性环保材料,它属于定岛海岛超纤皮革,是目前市场上最先进的水性透气抗老化超纤合成革。
(二)、水性环保的聚氨酯材料、蜡剂等在超纤上的应用
天之一公司长期以来一直致力于水性环保化工材料的研发与应用,近年来尤其注重在超纤上的推广应用,在“禅革”的研发上,所使用的化工材料,均为自己研发生产的产品。聚氨酯系列有MNRPU 100-W  MNRPU 101-W  MNRPU H734  MNRPU 118  MN TOP 204 ,其中100-W是软的聚氨酯,通常直涂时用在底层,移膜时用在外层,它成膜弹性好,手感柔软,101-W是中软聚氨酯,直涂时用在中层,移膜时也用在中层,它物性好,成膜透亮,H734 ,TOP204是较硬的聚氨酯,直涂时用在顶层,移膜时用在底层,它们物性好,耐磨,耐刮,H734固含量较高,TOP204亮度好,118是粘着树脂,通常做为粘着层,它粘着牢度好。蜡剂有亮蜡、抛光蜡、变色蜡、手感蜡、离板蜡、特殊效应蜡等,不同种类的蜡用在不同要求风格的涂饰中。
(三)、“禅革”的性能特点
1、与传统的溶剂性超纤相比,它有以下优点:
(1)、环保和健康性比较,“禅革”有绝对的优势
无毒性:
由于“禅革”是以水为稀释溶剂,超低的VOC含量(低于国家200mg/L的强
制性标准),是真正无毒无味的高科技环保产品。而溶剂性超纤以有机溶剂(香蕉水、那天水)为稀释剂,其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物,所以其具有一定的毒性。
不可燃性:
“禅革”采用了水代替有机溶剂,其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素和麻烦。而油性超纤中含有的有机溶剂DMF、油性树脂、油性光油等都有一定的可燃性。  
无刺激气味:
“禅革”采用了水代替有机溶剂,其产品不会产生任何刺激气味。而油性超纤含有机溶剂,其挥发到空气中去,直接刺激人体的感觉器官。
  (2)品质和性能比较,综合性能“禅革”优于油性超纤,由于皮面采用水性聚氨酯树脂,成膜是颗粒堆积,不像油性聚氨酯树脂连接成片封闭成膜。  
手感柔软平细丰满:“禅革”采用了薄涂+“虚拟质感”的技术,涂饰之后的柔软度、平细度和丰满度等手感都有了很大的提高;而油性软度、平细度、丰满度不是很好。
   耐磨、耐黄变、耐久:
   “禅革”耐磨,柔韧度好,不会因碰撞而变白,不黄变、不老化脱皮,涂层保持清澈透明,
老化,超长的室外耐久性能。而油性超纤在着易碰撞变白、易黄变、无法持久保持效果的缺点。
    外观更接近天然皮革:“禅革”外观更自然,更接近天然皮革;而油性超纤看起来不自然,档次不如水性超纤高。
2、与皮革相比“禅革”的性能特点:(再增加一个与人造革、动物真皮比较方面性能)
(1)、“禅革”纤维与动物皮极其相似,只有人类头发的1%细横截面,十分接近动物皮。
(2)、耐撕裂,拉力强度,耐磨性都超越动物皮,是真皮的四倍,皮面不开裂、不脱层。常温弯曲达到20万次无裂纹、低温(-20)弯曲3万次无裂纹。
(3)、耐寒,耐酸,耐碱,不褪色。4.优良的物理性能且防水解。
(4)、质量轻, 柔软透气好. 平滑且手感佳。禅革皮胚的透气性是动物皮透气性的两倍。
(5)、表面效果能达到与真皮一致,不需要血腥屠杀动物剥皮。
(6)、厚度统一,整齐且无磨损的切面,皮面利用率比真皮高。
(7)、不含八大重金属,偶氮AZO等对人体有害的物质。
(四)、“禅革”的应用前景
“禅革”在研发时就着眼于“环保、创新、实用”的理念,它的整个产品系列应用覆盖了鞋面、沙发、箱包、汽车坐垫、服装、手套等不同的领域。用作鞋面的有蜥蜴纹、鳄鱼纹、羊皮纹、纳帕纹等系列;用作沙发、家俱的有大、中、小荔枝纹,擦色系列等;用作箱包的有瓦良格号油蜡系列,珠光系列,蛇纹系列,石头纹系列等,期中瓦良格号在英国参展并且接到了国外的订单;用作汽车坐垫的荔枝纹系列的耐黄变、耐剥离强度、耐雾化、阻燃性等性能指标都优于市场上其他同类产品,客户普遍反映较好。“禅革”采用移膜法和直涂法,将真皮先进的涂饰方法运用在超纤上,无论在物理性能上,还是风格、种类、花样上都比传统的超纤皮有所改进、提高、拓宽。“禅革”的观感、手感等都达到动物皮革的要求,在物理机械性能方面,经测试,在撕裂强度、透水透汽性、耐热、耐刮等主要指标上均优于天然皮革,它的生产过程都是在水性无毒、环保的环境下进行,本身它又不含任何对人体或环境有害的成份,从长远来看,是理想的不可多得的天然皮革替代品,它的杰出特性,随着人们的逐渐认识,今后会被越来越多的使用在其他领域里,从“环保、生态、经济”等发展眼光来看,它有着广阔的发展空间,有着美好的未来。

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